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LED封裝生產案例-導入iPASP系統

專案背景

  1. 高科技業因應市場產品少量多樣化的需求,工廠產線生產方式、庫房備料方式、生管人員規劃排程方法都必須調整。
  2. 高科技製造業製程跟機台眾多,若以生管人員自行手動規劃排程,不但耗費時間久,並需考慮物料與產能限制條件、流程與作業控制及派工法則、訂單的達交日期等條件。

面臨問題

  1. 訂單抽插單的需求,生管排程如何因應跟解決?
  2. 物料預警資訊摘要(e.g. 儀錶板的建立)
  3. 機台狀況如何連動排程及重新規劃?
  4. 排程規劃後,如何查詢閒置物料及機台資訊?
  5. 系統排程運算時間及能力?

解決方案/系統畫面

  1. 利用設定優先權值進行設定,並且藉由即時運算發布至現場排程看板,使現場人員能立即調整排程。
  2. 系統畫面1

  3. 藉由資料交換,並且利用iPASP排程規劃運算後,算出預估耗用數量及預估庫存量,藉由資料視覺化將資訊繪製成摘要圖表呈現。
  4. 系統畫面2

  5. 設定連動條件設定功能,提供使用者可以動態調整重排頻率及時間點。
  6. 系統畫面3

  7. 利用iPASP的資料整合能力及視覺化圖表進行呈現,提供使用者可立即進行查詢及了解目前生產摘要。
  8. 系統畫面4

  9. 利用排程核心神燈軟體可快速進行運算特色,使得數千張訂單可在數分鐘內完成排程運算。

對應產品

  • iPASP Standard
  • iPASP Advanced
  • iPASP Premium

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